發(fā)酵飲料傳統(tǒng)工藝存在的問題以及影響因素：
       發(fā)酵工藝生產(chǎn)的發(fā)酵原液中含有的大分子蛋白、果膠、淀粉、植物纖維、大分子色素、細(xì)菌、酵母等雜質(zhì)成分是呈半溶解狀或以大分子形式存在，傳統(tǒng)過濾方式（硅藻土、板框過濾等）由于過濾精度較低，不能截留這些雜質(zhì)，只能達(dá)到暫時(shí)的澄清，但光澤度不好，在時(shí)間、溫度、及電荷的影響下，這些雜質(zhì)會(huì)再次聚合，形成肉眼可見渾濁或沉淀，即“二次沉淀現(xiàn)象。

      膜分離技術(shù)在發(fā)酵飲料的應(yīng)用中主要體現(xiàn)在：

1. 膜澄清過濾系統(tǒng)，分子級(jí)過濾，過濾精度高，對(duì)大分子蛋白，果膠，淀粉，細(xì)菌等進(jìn)行截留，過濾后的發(fā)酵液澄清透亮，風(fēng)味*特，細(xì)菌指標(biāo)均符合地區(qū)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，即使在低溫環(huán)境下仍能保持澄清透亮、光澤度好。
發(fā)酵飲料澄清膜過濾工藝流程：

原料→清洗破碎→過濾→殺菌→冷卻→發(fā)酵→澄清膜過濾系統(tǒng)→調(diào)配→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗(yàn)→成品

發(fā)酵飲料澄清膜過濾設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作**；
2、純物理過程，無需化學(xué)反應(yīng)，無二次污染；
3、錯(cuò)流運(yùn)行方式，*好的解決污染堵塞難題，清洗方便；
4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設(shè)施的投資；
5、分離過程無相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求；
6、膜可反復(fù)清洗再生使用，使用壽命長達(dá)2-3年，減少消耗成本；
7、自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少勞動(dòng)成本；
8、無需助濾劑，產(chǎn)生污染物少，節(jié)約成本；
9、除菌效果好，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能；
10、設(shè)備安全性能高，可減少安全事故的發(fā)生。