傳統(tǒng)植物提取大多采用有機溶劑提取工藝，再結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方法將有機溶劑回收，得到的植物提取液再經(jīng)濃縮、噴干制成粗品。目前國內(nèi)多以粗品植物生產(chǎn)為主。
傳統(tǒng)工藝缺點：
（1）熱濃縮體積較大，蒸汽等消耗量大，能耗高；
（2）提取液熱濃縮過程中，對有機溶劑的損失較大，增加了生產(chǎn)成本；
（3）熱濃縮過程沒有除雜、提高產(chǎn)品純度的優(yōu)勢；
（4）傳統(tǒng)工藝，人工勞動強大，增加了大量的人工成本；
（5）由于采用有機溶劑提取要求生產(chǎn)環(huán)境較嚴格，增加了企業(yè)的土建成本和設(shè)備成本；
（6）自動化程度低，設(shè)備操作復(fù)雜，對操作人員要求較高，增加企業(yè)的勞動力成本投入；
（7）生產(chǎn)出的產(chǎn)品可能存在有機試劑殘留等缺點。
過濾膜分離技術(shù)提取植物：
植物提取液通過預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)（常用過濾方式有板框過濾/離心等），經(jīng)預(yù)處理之后的料液經(jīng)過膜分離進一步澄清處理，取澄清液進入濃縮膜系統(tǒng)，濃縮脫溶劑的過程中，脫掉部分小分子雜質(zhì)，濃縮液繼續(xù)后續(xù)工藝處理。如需要提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量，在膜預(yù)處理之后，我們可以通過小分子超濾除雜處理，超濾液再進入濃縮系統(tǒng)，進行濃縮處理。
膜分離提取生產(chǎn)技術(shù)工藝：植物提取液→離心/板框→微濾/超濾→膜濃縮→單效/多效濃縮→后續(xù)工藝
膜分離提取優(yōu)勢：
（1）提取液經(jīng)過離心或板框過濾之后再進行大分子超濾，去除溶液中的大分子鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護后續(xù)濃縮膜，保證濃縮效果及延長濃縮膜的使用壽命；
（2）小分子超濾能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進行分析和選擇；
（3）納濾可以有效的截留指標成分，脫出溶劑，達到濃縮的目的；濃縮透過液無色澄清透亮，可以直接提取回用；
（4）膜濃縮是一種常溫濃縮，膜直接濃縮，節(jié)省了大量的蒸汽，降低能耗；
（5）如采用高溫膜濃縮，則可保持膜濃縮脫出的溶劑與濃縮液溫度一致，透過溶劑直接回用，減少提取加熱的蒸汽消耗。
客服1